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              電導熱油爐在化工行業的應用

                化工制造行業中反應釜加熱的方法一般有電加熱、導熱油加熱、天然氣加熱。因為電加熱煙塵消耗量較少,降低對地理環境的傷害,項目投資少經濟收益高,因此如今廣泛應用的電加熱比較多一些。反應釜用電加熱管立即加熱的優勢是熱原清理,實際操作簡單,但在加熱的全過程中也會存有下列缺陷:

              電磁導熱油爐
               
                1、加熱絲時間久了非常容易空氣氧化,加熱存有盲區,加熱不勻稱。
               
                2、溫度操縱不精確,遭受反應釜材料,薄厚等危害具備滯后效應。
               
                反應釜電加熱導熱油爐是一種新式的環境保護的能源變換機器設備,是以電力電力能源,將電磁能變換為能源開展加熱,以導熱油為傳熱介質,根據高溫油泵將導熱油在系統軟件中開展循環系統,反復開展加熱,為此用于做到反應釜加工工藝必須能源的目地,考慮加工過程中常需溫度的規定及精準操縱溫度等規定。
               
                反應釜選用電加熱導熱油爐可以加熱最大溫度做到350℃;選用導熱油加熱系統軟件為高效液相閉路循環系統,使其冒油溫度和泵油溫度相距20-30℃上下;應用PLC只有電腦操作系統,實際操作更為簡易便捷。
               
                在化工制造行業中針對獨特的化工原材料,當場若有易燃易爆物品的汽體或煙塵,必須配置防爆型電加熱導熱油爐。依據防爆等級的不一樣,普遍的隔爆型號有:ExllBT4,ExllBT6,電加熱導熱油爐的本身,熱油泵,控制箱等務必嚴苛依照防爆型規定設計方案,避免 火花放電立即和外部自然環境觸碰引起發生爆炸。防爆型電加熱導熱油爐系統軟件由防爆型電加熱煤油爐本身、熱交換器(可配備)、控制箱、熱油泵、澎漲槽等組成一個系統軟件,客戶僅需連接開關電源、聯接物質的進出口貿易管路及一些電氣設備插口就可以,安裝操作,實際操作便捷,全部系統軟件項目投資少。
               
                

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